万用表使用中14个容易被忽略的小技巧

万用表使用中14个容易被忽略的小技巧 我们都知道万用表是电气作业人员工作中不可缺少的常用维修工具，正确的使用万用表不仅能让我们的工作事半功倍，更能提高我们工作的安全和效率。 1、在使用万用表之前，应先进行“机械调零”； 2、测量过程中不要用手去接触表笔的金属部分，既保证测量的准确，又保证人身安全； 3、复杂环境下，需要注意外界磁场对万用表的影响； 4、为提高测量精度，测量时尽量使万用表的指针处于中间位置。量程要合适，针偏过大半。选择量程，若事先无法估计被测量大小，应尽量选较大的量程，然后根据偏转角大小，逐步换到较小的量程，直到指针偏转到满刻度的2/3左右为止； 5、用万用表测试晶体管和电解电容等有正负极性的元件时，要注意极性关系。黑负要记清，表内黑接"+"。红表笔为正极，黑表笔为负极，但电阻挡上黑表笔接内部电池的正极； 6、万用表如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。测量不拨挡，测完拨空挡。测量中不能任意拨动选择旋钮，特别是测高压（如220V）或大电流（如0.5A）时，以免产生电弧，烧坏转换开关触点。测量完毕，应将量程选择开关拨到"•"位置； 7、测电阻时，每换一次挡都要进行调零。调不到零时要更换新电池。测R先调零，换挡需调零。测量电阻时，应先将转换开关旋到电阻挡，把两表笔短接，旋"Ω"调零电位器，使指针指零欧后再测量。每次更换电阻挡时，都应重新调整欧姆零点； 8、万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡； 9、长期不使用，应将万用表内部电池取出，以免电池腐蚀表内其它器件； 10，测量先看挡，不看不测量。每次拿起表笔准备测量时，务必再核对一下测量类别及量程选择开关是否拨对位置。为了安全，必须养成这种习惯； 11、表盘应水平，读数要对正。使用万用表应水平旋转，读数时视线应正对着表针； 12、测R不带电，测C先放电。严禁在被测电路带点的情况下测电阻。检查电器设备上的大容量电容器时，应先将电容器短路放电后再测量； 13、测I应串联，测U要并联。测量电流时，应将万用表串接在被测电路中；测量电压时，应将万用表并联在被测电路的两端； 14、极性不接反，单手成习惯。测量电流和电压时应特别注意红、黑表笔的极性不能接反，并且一定要养成单手操作的习惯以确保安全。 留言处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。

冷干机基础知识

冷干机基础知识 ●冷干机基础知识科普 冷干机原理 在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。 冷干机的制冷系统 由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。 1制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。 2 在冷干机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。除了上述部件外，冷干机还包含能量调节阀、高低压保护器、自动排污阀、控制系统等部件。

环境温度对吸附式干燥机有什么影响

环境温度对吸附式干燥机有什么影响 吸干机原理概述 利用吸附剂在不同压力和温度下的吸水性能不同这一特性来设计不同系列的吸干机。 环境温度过高对吸附式干燥机的影响是多方面的。 ①高温高湿环境导致空压机排气温度与湿度过高，负荷变大，高于吸附式设计工况标准。 ②吸附干燥机用的电子程序控制器里面有很多IC电路，特别是装有大功率元件的加热再生式干燥机，本身有热量要散发，在环境温度过高或通风条件不好时，容易引起控制失准，严重时会使电路元件损坏。 ③高温潮湿环境影响控制阀电磁线圈的寿命。 环境温度过低对吸附式干燥机有什么影响？ 环境温度低给吸附干燥机带来的影响，有时比环境温度高时还要严重： ①极端环境下再生排气中携带的大量水分在排出时遇冷结露，乃至结冰，使再生排气通气通道堵塞，导致吸附附干燥机工作程序大乱（这是最主要的影响，所以排气部位与吸附塔或下管系的凝结水一定要及时清除），特别是消声器部位最容易引起冰绪，要注意观察和保养。 ②过低的环境温度会给无热再生干燥器的脱附操作带来困难，吸附热散失过大。

吸附式干燥机“出口露点不达标”

吸附式干燥机“出口露点不达标” 吸附式干燥机“出口露点不达标”问题分析？ 产生原因 1. 进气流量过大 2.进气压力过低 3.进气温度超高 4.进气过饱和严重 5.吸附剂失效 6.干燥机再生不彻底 查找措施 1. 检查干燥机进气流量、压力和温度是否正常 2. 检查干燥机前空压机、储气罐和过滤器等设备的排水阀是否正常 3. 从干燥机卸料口取样检查吸附剂是否失效 4. 测量记录再生塔排气温度（有热吸干机） 解决方法 1. 进气流量、压力和温度的各因素只能由客户调整空压机或添置其他设备来解决 2. 更换排水器 3. 更换吸附剂 4. 调大再生气量 5. 有热吸干机可再通过调整加热温度、调节加热时，来达到再生塔排气温度要求。

关于压缩机，处处皆学问

关于压缩机，处处皆学问 压缩空气后处理设备是指除去经由空气压缩机的压缩空气所含有微小固体颗粒、大量水份和油份而研发的一整套设备过滤干燥设备，其中包括压缩空气储气罐、压缩空气过滤器（高效除油器、精密过滤器）、压缩空气干燥机（冷冻式干燥机、吸附式干燥机）、压缩空气后部冷却器等。 1、过滤器的作用：压缩空气中除含有水份外，还有油份、粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。 2、过滤器的选配：选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过滤等级而直接选配后面的过滤等级。 1、冷冻式干燥机的作用：因压缩空气中含有100%相对湿度水份，随着其在管道的冷却，水份将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥机就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度(2-10℃)，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出机外的干燥设备。 2、冷冻式干燥机规格的选配：选配处理量与空压机的容积流量相接近，工作压力和空压机的工作压力相当即可。 在一些对压缩空气品质要求较高的行业（时），不适宜选配冷冻式干燥机，必须选配吸附式干燥机或组合式干燥机。 3、吸附式干燥机是引用变压吸附原理，采用双腔体结构，吸附腔体内装有若干量的干燥剂（氧化铝），当压缩空气进入吸附腔体内与干燥剂接触时，利用变压吸附原理干燥压缩空气，露点温度可达到-40以下。 4、吸附式干燥机的规格选配：与冷冻式干燥机的规格选配相似。 1、储气罐的作用： a.储存压缩空气； b.缓冲压力，因压缩机排出空气的压力有一定波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定。 c.预除水，空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。 2、储气罐的选配：选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致，容积大小约为空压机容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。

圧缩热再生吸附式压缩空气干燥机——技术知识科普

圧缩热再生吸附式压缩空气干燥机——技术知识科普 产品工作原理 圧缩热系列再生吸附式压缩空气干燥机充分利用了压缩机在压缩气体当中产生的热量来再生吸附剂，而对于普通的吸干机而言，需将这一部分高温的热源降温后再使用，故这部分热量被白白浪费了，而圧缩热系列干燥机充分利用了这一部分热量来再生吸附剂，同时又消除了加热再生阶段的气耗，故这是一款非常节能的产品。 工况条件与技术指标 进气温度范围：90-150℃ 压力范围：0.5-1.0Mpa 压力露点：-20℃ 、-40℃ 再生耗气量：1.5-3% 控制方式：PLC控制 电源：AC 220V/50HZ 周期：T=8(h) 压力损失：≤0.035MPa 产品特点 为了保证压缩空气通过干燥塔时的流速慢，且通过塔体截面流量均匀，我们在设计时采用分布床层结构，带有防冲击挡板，使气流扩散更加均匀，同时也避免了吸附剂与底部液态水接触而破坏吸附剂的问题，使吸附剂吸附寿命更长，吸附性能更佳； 热管采用优质不锈钢管，抗腐蚀能力更好，换热效果更佳，使用寿命更长； 气液分离器采用三级分离方式：旋风分离+直接碰撞式分离+不锈钢丝网除雾分离，将液态水分从被冷却的压缩空气中分离出来，分离效率比同类产品高，保证低露点的出口空气； 优质的双偏心气动蝶阀，稳定可靠，能保证工作流程的完整性，延长元器件的工作寿命； 选用高吸湿性的专用吸附剂，形状尺寸均匀，强度高，输出露点低，产生的粉尘少，使用寿命长； 采用优化的流程设计，保证切换时的气流稳定，同时具有阀门故障应急流程，确保任何阶段气流畅通，保护空压机。

空压机节能八大路径

空压机节能八大路径 空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电的必备工作。为了企业生产成本的节约，企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢? 对于已列入国家淘汰的高耗能设备目录以及能效过低的空压机，要考虑用能效高的新型空压机整体更新。 1、治理泄漏 据测算，一个1mm²的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。 2、压降治理 通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。 4、调整不合理用气行为 据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。 5、采用集控模式 空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 6、做好设备维护、清洁 增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。 7、空压机余热回收 回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。 8、干燥系统改造或更换 新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

变频器损伤电机的问题有没有足够重视

变频器损伤电机的问题有没有足够重视 尽管变频器损伤电机的现象越来越被人们所关注，但是人们对造成这种现象的机理还不清楚，更不知道如何来预防。 1、变频器对电机的损伤 变频器对电机的损伤包括两个方面，定子绕组的损伤和轴承的损伤。这种损伤一般发生在几周至十几个月内，具体时间与变频器的品牌、电机的品牌、电机的功率、变频器的载波频率、变频器与电机之间的电缆长度、环境温度等诸多因素有关。电机的早期意外损坏给企业的生产带来巨大的经济损失。 这种损失不仅是电机维修和更换带来的费用，更主要的是意外停产带来的经济损失。因此，在使用变频器驱动电机时，必须对电机损伤的问题有足够的重视。 2、变频器驱动与工频驱动的区别 要了解工频电机在变频器驱动条件下更容易损坏的机理，首先了解变频器驱动电机的电压与工频电压有什么区别。然后再了解这种差别是如何对电机产生不良影响的。 变频器的基本构造，包括整流电路与逆变电路两部分。整流电路为普通二极管与滤波电容构成的直流电压输出电路，逆变电路将直流电压变换成脉宽调制的电压波形（PWM电压）。因此，变频器驱动电机的电压波形是脉宽变化的脉冲波形，而不是正弦波电压波形。用脉冲电压驱动电机就是导致电机容易损坏的根本原因。 3.变频器损伤电机定子绕组的机理 脉冲电压在电缆上传输时，如果电缆的阻抗与负载的阻抗不匹配，在负载端会产生反射。反射的结果是，入射波与反射波叠加，形成更高的电压，它的幅度最大可以达到直流母线电压的2倍，大约相当于变频器输入电压的3倍。过高的尖峰电压加在电机定子的线圈上，对线圈造成电压冲击，频繁的过电压冲击会导致电机过早失效。 变频器驱动的电机受到尖峰电压的冲击后，它的实际寿命与很多因素，包括，温度、污染、振动、电压、载波频率以及线圈绝缘的工艺等因素有关。 变频器的载波频率越高，输出电流波形越接近正弦波，这会降低电机的运行温度，从而延长绝缘的寿命。但是，更高的载波频率意味着每秒钟产生的尖峰电压数量更多，对电机的冲击的次数更多。 电机的温度越高，绝缘的寿命越短，当温度升高到75°C时，电机的寿命只有50%。变频器驱动的电机，由于PWM电压包含较多的高频成份，电机温度会远高于工频电压驱动的情况。 4、变频器损伤电机轴承的机理 变频器损伤电机轴承的原因是，有流过轴承的电流，并且这种电流处于断续连通的状态，断续连通的电路会产生电弧，电弧烧毁了轴承。 导致交流电机的轴承中流过电流的原因主要有两个，第一，内部电磁场不平衡产生的感应电压，第二，杂散电容引起的高频电流通路。 理想交流感应电机内部的磁场是对称的，当三相绕组的电流相等，并且相位相差120时，不会在电机的轴杆上感应出电压。变频器输出的PWM电压导致电机内部的磁场不对称时，就会在轴杆上感应出电压，电压的幅度在10~30V，这与驱动电压有关，驱动电压越高，轴杆上的电压越高。 当这个电压的数值超过轴承中的润滑油的绝缘强度时，就会形成一个电流通路。轴杆旋转过程中，在某个时刻，润滑油的绝缘又阻断了电流。这个过程类似于机械式开关的通断过程，这个过程中会产生电弧，烧蚀轴杆、滚珠、轴碗的表面，形成凹坑。如果没有外部振动，小凹坑不会产生过大的影响，但是如果有外部振动时，会产生凹槽，这对电机的运转影响很大。 另外，实验表明，轴杆上的电压还与变频器输出电压的基波频率有关，基波频率越低，轴杆上的电压越高，轴承损伤越严重。 在马达工作的初期，润滑油温度较低的时候，电流幅度在5-200mA，这么小的电流不会对轴承产生任何损坏。但是，当马达运行一段时间后，随着润滑油温度升高，峰值电流会达到5-10A，这会产生飞弧，在轴承部件的表面形成小坑。 5、电机定子绕组的保护 当电缆的长度超过30米时，现代变频器必然会在电机端产生尖峰电压，缩短电机的寿命。防止电机出现损伤，有两个思路，一个是采用绕组绝缘抗电强度更高的电机（一般称为变频电机），另一个是采取措施减小尖峰电压。前一种措施适合于新建的项目，后一种措施适合于对已有的电机进行改造。 目前常用的电机保护方法有以下4个： 1) 在变频器的输出端安装电抗器：这个措施最常用，但是需要注意的是，这个方法对于较短的电缆（30米以下）有一定效果，但是有时效果不够理想。 2) 在变频器的输出端安装dv/dt滤波器：这个措施适用于电缆长度小于300米的场合，价格略高于电抗器，但是效果有了明显的改善。 3) 在变频器的输出端安装正弦波滤波器：这个措施是最理想的。因为在这里，将PWM脉冲电压变成了正弦波电压，是电机工作在与工频电压相同的条件下，尖峰电压的问题得到了彻底的解决（电缆再长，也不会出现尖峰电压了）。 4) 在电缆与电机接口的位置安装尖峰电压吸收器：前面几个措施的缺点是当电机的功率较大时，电抗器或滤波器的体积、重量很大，价格较高，另外，电抗器和滤波器都会导致一定的电压降，影响电机的输出力矩，采用变频器尖峰电压吸收器能够克服这些缺点。 来源：网络 声明：本文转载自网络，文章内容仅供学习、交流之用，空压机网对文中观点保持中立。文章版权归原作者及平台所有。如有侵权，请联系删除

空压机油的小知识

空压机油的小知识 在空压机中的润滑油有两个主要作用：一是降低机器的摩擦和磨损；二是起密封、冷却和降低运转噪声的作用。因此，一个良好的润滑条件是空压机长期可靠工作的重要条件。 一、 了解空压机的运行条件 影响润滑油使用寿命和性能特征的重要参数是环境温度、灰尘或空气质量和湿度。这些参数统称为“环境条件”（运行条件）。 1、温度，温度是一个重要参数，主要是指主机出口温度或环境温度。二者以不同的范围表示。首先应根据主机出口温度进行选择。如果未提供主机出口温度，则环境温度提供了良好的指示。 2、空气质量，主要是指压缩机房中的灰尘污染或空气质量。 3、湿度，具有热带雨林或季风气候的国家/地区被视为潮湿的国家/地区。 选择空压机润滑油不仅要考虑运行条件，同时要还从空压机润滑油的品质入手。 二、二、润滑油的性能指标 1.适当的粘度，良好的粘温特性。在压缩机油的黏度选择上必须适当，如黏度过高，则不易输送且能耗大，易于析出碳和结焦；过低则起不到润滑作用。由于压缩机工作时温度升高快，故要求压缩机油较好的黏度性能。 2.良好的抗氧化安定性，这是保证润滑油在压缩机运转中少生成油泥和积碳的重要性能。由于气体压缩后温升较大，润滑油在高温下易于氧化生成油泥和积碳，故要求压缩机润滑油液有足够的稳定性，使之不易分解形成积碳。 3.良好的抗乳化性和抗泡性。压缩机油中存在表面活性物质，此类物质和润滑系统中空气、冷凝水和油泥形成乳化液及乳化水，会使得油品氧化变质，破坏润滑油形成油膜，使润滑油的效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使得油品容易形成沉渣。而且会使添加剂发生水解反应而失效，产生的沉淀物堵塞油路，妨碍润滑油的循环和供应。 4.较低的残碳值。残碳是影响压缩机润滑油在使用中产生积碳多少和性质如何的重要指标。润滑油中形成残碳的主要物质是油品的胶质、沥青质。这些物质在空气不足的条件下，受强热分解，缩合而形成胶膜一起沉积在气缸温度较低的各种部件上形成积碳。积碳不易导热，积碳增加时会妨碍散热使零件过热。空气压缩机中的积碳严重时，可能引起润滑油蒸汽和空气混合气的自燃，甚至引起气缸及排气管的爆炸。 因此良好的压缩机润滑油液必须是采用深度精制的优质中性基础油，再添加抗氧、抗泡、防锈、抗泡沫、粘度性及低温水分离性等特性添加剂。

低压油分与常压油分有何不同

低压油分与常压油分有何不同 近年来空压机产业得到蓬勃发展，随着发展而来的是其各细分领域的日渐壮大，尤属以“节能减排”著称的低压空压机发展最为迅猛。而作为低压机重要零部件之一的低压油分，一直站在过滤行业的高技术门槛上，如何选取合适的低压油分芯，成为低压机所有者重点关注的问题之一。今天我们就低压油分的技术要求及特点来进行讨论。 早些年用户需要低压的压缩空气，大部分做法是用常规空压机产出0.7MPA的压缩空气通过减压去提供，这样比较浪费能耗。而低压空压机的初始出发点之一就是节能，故其对油分的压差及含油量更敏感，压差方面：一般的常压油分初始饱和压差为0.2bar，而低压油分的初始饱和压差一般不大于0.1bar，普通油分更换压差为0.8-1bar，而低压油分可能0.2-0.5bar即需更换了。使用寿命方面：常压油分一般是4000小时左右更换，低压油分很多要求是8000小时更换。这就要求油分制造企业需具备设计、制造长时效、长寿命的低压差油分的技术实力。 低压油分的相关参数除了跟滤芯本身设计有关，跟油气桶、润滑油种类和空压机运行温度等都有关系。低压油分较少采用平缠的方式制作，因为平缠方式制作的油分需占较大空间，相对应的也需较大的油气桶，故更多的是采用折叠的方式制作。其中平缠的工艺与中网平整度、同心度及滤纸的张力控制关系比较大。张力控制是否平滑均匀，张力控制器是否是PID控制，能否达到恒张力，对缠绕油分来说都是关键点。 低压油分对相关制造企业的要求重点在折叠工艺上，折叠机是折叠油分工艺的关键，折叠刀形状，折刀运行轨迹，对滤材的损伤能达到最小，并能让折与折之间根部间隙小，折数才能多，过滤面积才会大。折叠面积大，通过同样的气流，气流速度相对较低，分离效果好，同时压差低，纳污量高，使用寿命长。通过观测油分芯的折数和折高，目网峰谷和滤纸之间的间隙，一般来说同样尺寸的折叠油分芯折高高，折数多，则过滤面积大、含油量低、压差低、使用寿命长等（当然这和滤纸选型搭配也有关）。 低压油分设计者设计低压油分芯时，需了解油分罐的预分离效果，空压机运行情况，通过外层滤纸精度搭配的比例，总流阻平衡计算等，来进行滤纸选型搭配；设计者所在的制造企业需具备完善的实验室，这样制作好的低压油分芯在试验台上能快速测试含油量和初始阻力等。 如今市场上的产品五花八门，为了正确的选取合适的低压油分，用户在充分了解产品的同时，需认真剖析生产企业的技术实力，避免雾里看花，节能减排的目的没达到，反而导致增加了生产成本。